国内很多深陷经营困境的装备制造企业将亏损原因归结为市场因素。其实不然。当前石油装备市场需求萎缩毋庸置疑，但市场是否过剩还需辩证地分析。

　　持续两年的低油价，使得投资不断收紧、需求总体减少成为国内外石油行业的新常态。据英国布克莱银行对全球225家油气公司的调查，2016年上游行业投资比上年下滑幅度由年初的15%上调至27%.这客观上造成了工程技术服务企业工作量的持续缩减，海外钻井口数由2015年的近7.7万口下降为2016年的近6.5万口，降幅超过16%.作为油公司和工程技术公司的乙方，通过两者低迷的业绩就可看出，低油价下装备制造企业的日子更为难过。国内很多深陷经营困境的装备制造企业将亏损原因归结为市场因素。其实不然。当前石油装备市场需求萎缩毋庸置疑，但市场是否过剩还需辩证地分析。

       近几年，国内石油装备制造行业产能过剩已成为业内固定印象。但事实真的是这样吗？

　　个别装备领域产能过剩

　　钻采装备领域仍有空间

　　据统计，2014年全国钻采业装备制造销售收入3000亿元，以中国石油油气当量在全国占60%计算，每年采购的钻采装备估计1000亿至2000亿元，这还不包括输送管和动力设备。而近几年中国石油装备板块总销售收入仅几百亿元，只占中国石油年采购额的几分之一。

　　由此可见，我国装备制造企业只是处于一种相对过剩的“幻影”中。产能过剩也仅局限于个别领域，钻采装备领域仍有广阔空间。然而，一方面，油气生产经营对钻采装备需求巨大，另一方面，装备制造业务却认为市场过剩，工作量不足。

　　这一“错位”现象背后有复杂的历史原因。早在石油石化两大企业重组时，原本从物探到制管的完整产业链被分割开来，中国石油专注于钻机、制管等业务，中国石化则专注于固井压裂设备等。两者本应相互补充，但后期由于市场导向、企业发展、民营装备企业崛起等各种原因，我国装备制造企业市场“扎堆”，部分装备产品“人满为患”，而另一部分“无人问津”。

　　另外还有现实原因。近几年，国家提倡装备制造企业“控制常规产能、退出低端业务、发展高端业务”，按照国家政策要求，国内很多石油装备企业扎堆在海洋装备、自动化装备等高端装备领域，而抽油机、修井机等低端装备市场却涉足较少。事实上，在我国高端装备企业斥巨资研发海洋装备之时，斯伦贝谢就将目光投在了技术含量较低、利润较薄弱的国内抽油机市场。国际油服公司都来中国抢市场，这样还能说国内石油装备市场过剩吗？

　　国内装备市场容量有限

　　海外装备市场前景广阔

    “走出去”是我国钻采装备的长期战略和现代化治理转型的契机。尤其是当前的低油价寒冬期，对于国内装备企业来说既是挑战期，也是“走出去”的重要机遇期。

　　根据钻采装备市场与油井数正相关的属性粗略计算，2014年海外钻采装备市场容量约为国内的近2.4倍。如果按照当年我国钻采装备出口300亿人民币计算，仅占我国总收入的10%.我国装备仅及海外估计市场的4.2%，由此可见，我国石油装备业国际化只处于起步阶段，海外市场还有较大发展空间。

原因之一，低油价下国内市场容量有限，但海外市场前景广阔。当前，国内外油气企业在减少资本投入的同时都面临着一个共同课题——如何降低成本。一些石油公司在撤销一部分项目后，对正在执行的项目也要求服务企业降低20%至30%成本。大部分油服公司还没有能力削减如此多的成本，所以选择我国钻采装备是降低成本的有力举措。典型的例子是中国石化采购1.2万米钻机，国民油井的报价相当于宝石机械3台钻机的价格。因此在低油价下，石油公司降成本的需求成为我国钻采装备跨出国门的重要机遇，甚至有些专家提出了“中国制造将拯救低油价”的论断。

　　原因之二，经过了多年发展，我国钻采装备企业已经具备了“走出去”的能力。追溯历史，我国钻采装备业是在上世纪石油部机械部引进国外先进技术发展起来的，博采众长，整体上形成了具有自主知识产权的钻采装备业。特别是进入21世纪以来，以抽油机、钻井泵、顶部驱动、成套钻机和成套压裂装备进入美国市场，标志着我国钻采装备业已经具备开拓国际市场，实现国际化转型的能力。