濮阳恒丰电子绝缘材料有限公司
联系人：张同军
手 机：13781381589
邮 箱：pyshfdz@126.com
网 址：www.hfdzcl.com
地 址：濮阳市高新技术开发区石化路西段
建设项目竣工环境保护
验收监测报告
项目名称：濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目
建设单位：濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司
编制单位：濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司
二〇一八年十一月
项 目 名 称：濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目
承担单位：濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司
项目负责人：
报告编制人：
目录
濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司拟投资5800万元在濮阳市经济技术产业集聚区石化路西段永龙化工院内建设年产2200吨均苯四甲酸酐项目。2015年8月，受濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司的委托，河南汇能阜力科技有限公司编制完成了《濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目环境影响报告书》，2016年4月7日，濮阳市环境保护局对该项目进行了批复，批复文号：濮环审[2016]14号。根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订版），本项目不属于限制发展和淘汰类项目，属于允许类，符合国家产业政策，该项目已竣工并投入试运行，试运行期间，生产正常，各环保设施运行基本稳定。
根据国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》等相关条例，受濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司的委托，河南宏达检测技术有限公司承担了该工程现场监测工作。我公司于2018年10月25日派技术人员对该工程进行了现场勘察，根据工程实际建设情况、环评批复要求及有关环境监测技术规定制定了验收监测方案。本次验收濮阳市恒丰电子绝缘材料年产2200吨均苯西甲酸酐项目。
依据验收监测方案，河南宏达检测技术有限公司于2018年11月2日~3日对该公司的相关项目进行了现场监测。并根据该工程执行环评批复及环评建议的落实情况，环保设施运行情况，环境管理检查结果以及污染物排放监测结果，对照有关国家标准，配合濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司编制了本验收监测报告。
1.《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第9号，2015.1.1）；
2.《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令第31号，2016.01.01）；
3.《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第87号，2008.06.01）；
4.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令第31号，2005.04.01）；
5.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令第77号，1997.03.01）；
6.河南省环保厅关于进一步加强和规范建设项目竣工环保验收公众参与的通知（豫环文【2014】79号，2014.05.15）；
7.《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令，2017.10.01）；
8.《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评【2017】4号，2017.11.20）。
1.《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；
2.《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）；
3.《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）；
4.《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；
5.《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；
6.《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；
7.《制定地方大气污染物排放标准的技术原则与方法》（GB/T13201-91）；
8.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
9.《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；
10.《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
11.《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
12.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
14.《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
15.《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；
16.《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）；
17.《水污染排放总量监测技术规范》（HJ/T 92-2002）；
18.《地下水环境监测技术规范》（HJ/T 164-2004）；
20.《固定污染源监测质量保证及质量控制技术规范》（HJ/T 373-2007）；
21.《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》（HJ/T76-2007）；
22.《建设项目环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告，2018年第9号，2018.05.15）；
24.《环评管理中部分行业建设项目重大变动清单》（环办【2015】52号，2015.06.04）。
1.《濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目环境影响报告书（报批版）》（河南汇能阜力科技有限公司），2016年3月；
2.《濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目环境影响报告书的批复》（濮开环审[2016]14号）；2016年4月7日。
3.该项目验收检测监测委托书。
濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司位于濮阳市经济技术产业集聚区石化路西段永龙化工院内，投资5600万元，年产2200吨均苯四甲酸酐。
本项目最终确定的卫生防护距离为100m，以包装间、二酐车间为中心，周围100m的范围。厂区四周厂界外卫生防护距离分别为：东厂界外41m，西厂界60m，南厂界外70m，北厂界外55m。根据现场调查和结合项目厂址周围环境示意图，卫生防护距离范围内没有现状居民区、学校、医院等环境敏感点。
项目地理位置图见附图1，项目平面布置图见附图2，周边环境图见附图3，检测点位图见附图4。
本项目总投资5600万元，占地面积37.28亩。
本项目占地面积37.28亩，验收监测期间，建设内容包括：2座氧化车间、1座二酐车间、污水处理站、原料、产品仓库、辅助设施配套工程等。
项目厂区平面布置图见附图2。
该项目的主要产品方案见表3-1。
表3-1 主要产品及生产规模一览表
名称 | 设计年产量 （t） | 实际年产量 （t） | 与环评 是否一致 | 备注 | |
均苯四甲酸酐 | 纯度≥98% | 1500 | 1500 | 一致 | |
纯度≥99% | 700 | 700 | 一致 | ||
项目主要建设内容与环评设计要求及实际建设情况详见表3-2。
表3-2 环评及实际建设情况比对表
类别 | 名称 | 主要建设内容 | 实际建设情况 | 与环评是否一致 | 备注 |
主体工程 | 1号氧化车间 | 1800m2，1F，钢构 | 1800m2，1F，钢构 | 一致 | / |
2号氧化车间 | 1800m2，1F，钢构 | 1800m2，1F，钢构 | 一致 | ||
二酐车间 | 600m2，1F，钢构 | 600m2，1F，钢构 | 一致 | / | |
办公室 | 100m2，1F，砖混 | 100m2，1F，砖混 | 一致 | / | |
辅助工程 | 原辅材料库 | 450m2，1F，钢构 | 450m2，1F，钢构 | 一致 | / |
成品库 | 500m2，1F，钢构 | 500m2，1F，钢构 | 一致 | / | |
水处理 | 840m2，1F，钢构 | 840m2，1F，钢构 | 一致 | / | |
包装间 | 90m2，1F，钢构 | 73m2，1F，钢构 | 不一致 | 能满足目前需要 | |
风机房 | 120m2，1F，钢构 | 120m2，1F，钢构 | 一致 | / | |
公用工程 | 配电室 | 30m2，1F，砖混 | 75m2，1F，砖混 | 不一致 | / |
门卫 | 20m2，1F，砖混 | 20m2，1F，砖混 | 一致 | / | |
环保工程 | 危废间 | 50m2，1F，砖混 | 50m2，1F，砖混 | 一致 | / |
该项目生产所用的主要工艺设备见表3-3。
表3-3 主要工艺设备一览表
序号 | 设备名称 | 主要建设内容 | 实际建设情况 | 与环评是否一致 | 备注 | |||
规格型号 | 数量 | 规格型号 | 数量 | |||||
1 | 化料槽 | Φ1500×2000 | 4 | Φ1500×2000 | 4 | 一致 | / | |
2 | 计量罐 | Φ1000×1500 | 4 | Φ1000×1500 | 4 | 一致 | / | |
3 | 计量泵 | JQ-2120/2 | 4 | JQ-2120/2 | 4 | 一致 | / | |
4 | 汽化器 | Φ900×5000 | 4 | Φ900×5000 | 4 | 一致 | / | |
5 | 熔盐槽 | Φ3300×1700 | 4 | Φ3300×1700 | 4 | 一致 | / | |
6 | 过滤器 | Φ300×500 | 4 | Φ300×500 | 4 | 一致 | / | |
7 | 电加热器 | / | 4 | / | 4 | 一致 | / | |
8 | 氧化反应器 | Φ2200×5400 | 4 | Φ2200×5400 | 4 | 一致 | / | |
9 | 换热器 | Φ1000×4800 | 4 | Φ1000×4800 | 4 | 一致 | / | |
Φ1200×4000 | 8 | Φ1200×4000 | 8 | |||||
10 | 捕集器 | 一捕A | 4.8m×3.6m×12m | 4 | 4.8m×3.6m×12m | 4 | 一致 | / |
一捕B | 4.8m×3.6m×12m | 4 | 4.8m×3.6m×12m | 4 | 一致 | / | ||
续表3-3 主要工艺设备一览表
序号 | 设备名称 | 主要建设内容 | 实际建设 | 与环评是否一致 | 备注 | |||
规格型号 | 数量 | 规格型号 | 数量 | |||||
11 | 捕集器 | 二捕A | 4.8m×3.6m×12m | 4 | 4.8m×3.6m×12m | 4 | 一致 | / |
二捕B | 4.8m×3.6m×12m | 4 | 4.8m×3.6m×12m | 4 | 一致 | / | ||
12 | 水洗塔 | Φ0.9m×12.5m | 1 | Φ0.9m×12.5m | 1 | 一致 | / | |
Φ1.2m×9m | 1 | Φ1.2m×9m | 1 | 一致 | / | |||
13 | 罗茨风机 | Y132S-6 | 4 | Y132S-6 | 4 | 一致 | / | |
14 | 空预器 | Φ1500×3000 | 4 | Φ1500×3000 | 4 | 一致 | / | |
15 | 水洗泵 | 80FP-32 | 4 | 80FP-32 | 4 | 一致 | / | |
16 | 熔盐轴流泵 | RVW2400 | 4 | RVW2400 | 4 | 一致 | / | |
17 | 循环水池 | 100m3 | 1 | 140m3 | 1 | 不一致 | / | |
二 | 二酐车间 | |||||||
1 | 丙酮储罐 | 15m3 | 1 | 15m3 | 1 | 一致 | / | |
2 | 丙酮计量罐 | / | 1 | / | / | 不一致 | 储罐带有液位计 | |
3 | 气动隔膜泵 | / | 1 | / | 1 | 一致 | / | |
4 | 丙酮计量泵 | / | 2 | / | 2 | 一致 | / | |
5 | 过滤器 | / | 1 | / | 1 | 一致 | / | |
6 | 溶解釜 | 5000L | 1 | 5000L | 1 | 一致 | / | |
6300L | 1 | 6300L | 1 | |||||
续3-3 主要工艺设备一览表
序号 | 设备名称 | 主要建设内容 | 实际建设 | 与环评是否一致 | 备注 | ||
规格型号 | 数量 | 规格型号 | 数量 | ||||
7 | 过滤泵 | / | 2 | / | 2 | 一致 | / |
8 | 结晶釜 | 3000L | 4 | 3000L | 4 | 一致 | / |
9 | 回收釜 | 3000L | 1 | 3000L | 1 | 一致 | / |
10 | 离心机 | Φ1000 | 1台 | Φ1000 | 1台 | 一致 | 一开一备 |
Φ1200 | 1台 | Φ1200 | 1台 | ||||
11 | 回收罐 | / | 1 | / | 1 | 一致 | / |
12 | 盘式干燥机 | / | 1 | / | 1 | 一致 | / |
13 | 真空缓冲罐 | / | 1 | / | / | 不一致 | 不需要负压 |
14 | 料仓 | / | 2 | / | 2 | 一致 | / |
15 | 拌和机 | / | 2 | / | 2 | 一致 | / |
该项目原辅材料及动力消耗见表3-4。
表3-4 主要原辅材料消耗一览表
序号 | 名称 | 设计消耗 | 实际消耗 | 与环评是否一致 | 备注 | ||
品种或规格 | 年需用量（t/a） | 品种或规格 | 年需用量 （t/a） | ||||
1 | 含量98%，固态，25kg/袋 | 3133.94 | 含量98%，固态，25kg/袋 | 3133.94 | 一致 | ||
2 | 钒钛氧化物 | 固态，10kg/袋装 | 8 | 30kg/桶 | 8 | 一致 | |
3 | 丙酮 | 含量99%，液体，15m3/罐 | 0.8m3/a | 含量99%，液体，15m3/罐 | 0.8m3/a | 一致 | |
4 | 固体烧碱 | 含量99%，25kg/桶，固态 | 3.2 | 含量30%，液体 | 15m3/a | 不一致 | 液态烧碱使用安全性更高，替代原来固态烧碱 |
5 | 熔盐 | 含55%硝酸钾、45%亚硝酸钠，液态，100kg/罐 | 36.74 | 含55%硝酸钾、45%亚硝酸钠，液态，100kg/罐 | 36.74 | 一致 | / |
该项目公用工程消耗见表3-5。
表3-5 主要原辅材料消耗一览表
序号 | 名称 | 设计消耗 | 实际消耗 | 与环评是否一致 | 备注 | ||
单位 | 年消耗量 | 单位 | 年消耗量 | ||||
1 | 新鲜水 | 万m3/a | 3.2259 | 万m3/a | 3.2259 | 一致 | |
2 | 电 | 万kw.h/a | 200 | 万kw.h/a | 200 | 一致 | |
该项目的原料及产品存储方式见表3-6
表3-6 原料及产品存储方式一览表
序号 | 原料及产品名称 | 环评设计情况 | 实际情况 | 与环评是否一致 | ||
储存位置 | 储存方式 | 储存位置 | 储存方式 | |||
1 | 均四甲苯 | 原料仓库 | 袋装 | 原料仓库 | 袋装 | 一致 |
2 | 丙酮 | 二酐车间旁 | 地埋 | 二酐车间旁 | 地埋 | 一致 |
3 | 固体烧碱 | 污水处理区 | 罐装 | 污水处理区 | 罐装 | 一致 |
（1）氧化工段（氧化车间）
预热：将原料均四甲苯加入化料槽中，槽内设蒸汽盘管，用0.3Mpa低压蒸汽加热到90~95℃，使均四甲苯化成液态，液态的均四甲苯经计量罐计量后送入过滤器，过滤后的均四甲苯送入汽化混合器中；同时空气经罗茨风机、空气缓冲罐，经计量、过滤后进入空气预热器，将空气预热至190~210℃进入汽化混合器。
氧化：在汽化混合器中，均四甲苯与热空气均匀混合汽化后由氧化反应器的上部进入，氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内均匀填装钒钛氧化物催化剂，管外由熔盐加热；熔盐在反应器中由电热器加热，熔盐冷却器冷却控温，在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器、气体冷却器中产生蒸汽，供生产系统使用（空气预热器等）。
均四甲苯与空气混合物在氧化反应器内钒钛氧化物催化剂的作用下，在熔盐温度为350-380℃下，反应生成均苯四甲酸酐产品和偏苯三酸酐、马来酸酐、二氧化碳、一氧化碳、水等副产物，达到条件后氧化反应在瞬间即可完成，反应后的混合气体进入换热器冷却。
本项目设置一个18m3的熔盐槽，在开车时采用电加热熔盐。氧化反应加热介质为熔盐，熔盐是盐的熔融态液体，熔盐组分为硝酸钾和亚硝酸钠，以熔盐为热载体。正常生产情况下，氧化反应放出的热量可以满足反应温度的需要，同时多余的热量利用熔盐泵强制液相熔盐循环，将多余热量输送到熔盐冷却器、气体冷却器，热量被水带走生成蒸气，为空气预热器供热。
冷却：反应后的混合气体进入换热器，在此加水冷却，冷却至一定温度后进入捕集器，冷却时产生的蒸汽，为空气预热器供热。
捕集：捕集分两次进行，分别为一次捕集和二次捕集。①一次捕集：经冷却后的气体进入第一捕集器，压力为0.02Mpa，进气温度为230℃，出气温度为155℃，捕集到含量为98%的均苯四甲酸酐；②二次捕集：经过第一捕集器捕集后的气体（温度为155℃）再进入第二捕集器，压力为0.02Mpa，进一步冷却的同时捕集到含量为70%的均苯四甲酸酐，二捕出气温度为100℃。
水洗：经二次捕集后的工艺废气进入水洗塔，经水洗后达标排入大气中。
（2）结晶工段（二酐车间）
先将一次捕集到的粗均苯四甲酸酐进行袋装，送至二酐车间进行提纯。
溶解：丙酮经丙酮计量罐计量后泵入溶解釜，与一次捕集到的粗均苯四甲酸酐按比例（1:3）混合后使之充分溶解。溶解过程中产生的丙酮蒸汽经冷凝器冷凝后回流至溶解釜。釜外采用蒸汽伴管加热，保持釜内温度保持在50℃。
过滤：溶解后的粗均苯四甲酸酐，进入过滤器进行过滤，除去不溶性杂质后重新泵回溶解釜，再由溶解釜经袋式过滤器及精过滤器过滤后泵入结晶釜结晶。为防止均苯四甲酸酐在丙酮溶液内结晶，袋式过滤器采用夹套保温，夹套内介质为热水。
蒸发结晶：将过滤后的溶液送入结晶釜（58℃）进行常压蒸发结晶，蒸发出来的丙酮回收利用，采用单级冷凝，效率大于98%。丙酮回收会产生不凝气，含部分丙酮的均苯四甲酸酐结晶物料送入离心机。
离心：对结晶后的均苯四甲酸酐物料进行离心分离，离心产生的丙酮母液送入母液处理釜进行常压蒸馏。
蒸馏：离心得到的丙酮母液经常压蒸馏（58℃）后回收利用。
烘干：离心得到的湿均苯四甲酸酐用蒸汽经盘式干燥机烘干（烘干温度为105℃）后得到均苯四甲酸酐产品（纯度为99%），经包装后入库。
表3-7 主要产污环节分析
污染因素 | 产生点 | 污染因素 | 产生点 | ||
废气 | G1 | 水洗塔废气 | 固体废物 | S3 | 二酐车间过滤器 |
G2 | 包装间（包装废气） | S4 | 废包装材料 | ||
G3 | 二酐车间 | S5 | 污水处理站污泥 | ||
废水 | W1 | 水洗塔 | S6 | 袋式除尘器收集的粉尘 | |
W2 | 粗品二酐车间车间废水 | S7 | 软水设备 | ||
W3 | 地面清洗水 | S8 | 职工生活垃圾 | ||
W4 | 职工 | 噪声 | N1 | 各类风机 | |
W5 | 软水设备 | N2 | 空压机 | ||
固体废物 | S1 | 氧化反应器 | N3 | 水泵 | |
S2 | 氧化车间过滤器 | N4 | 计量泵 | ||
项目工艺流程及产污环节示意图如下：
项目主要变动情况见表3-8。
表3-8 项目主要变动情况
环评批复阶段要求 | 实际建设情况 | 变动原因 | 是否属于重大变动 |
丙酮循环罐、回收罐采用内浮顶，均设置有排气口和进气口，排气口处设有水封 | 丙酮储罐地埋 | 无法采用内浮顶 | 否 |
项目废水经厂区内污水处理设施处理后同制水设备废水一起排入濮阳第二污水处理厂处理，尾水排入第三濮清南干渠，排顺河沟，最终汇入马颊河 | 项目生产过程中没有水参与物料反应，生产过程中产生的废水主要是制水设备废水、捕集器冷却水、水洗塔废水、地面冲洗水，二酐车间废水，捕集器冷却水经冷却水池收集冷却后回用于捕集器用水，不外排，制水设备冲洗水、水洗塔排水、车间地面冲洗水和生活污水排入废水收集池，废水收集池内加入部分新鲜水后，一部分回用于水洗塔，由于水洗塔用水为处理氧化工序废水用水，不直接与项目产品以及物料接触，水洗塔用水不会影响产品品质，废水经处理后可以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准。处理后的废水部分回用于水洗塔，部分外排污水管网后进入濮阳市第二污水处理厂。 | 优于原环评设计 | 否 |
两个氧化车间产生的废气分别经两座水洗塔处理后，经2根20米高的排气筒排放 | 氧化车间产生的废气分别经两座水洗塔处理后，经2根22.5米高的排气筒排放 | 优于原环评设计 | 否 |
根据该项目的生产工艺流程分析，项目的主要污染物为废气、废水、噪声和固废。
本项目运营期废气主要包括水洗塔外排废气、包装粉尘、二酐车间产生的丙酮废气。
（1）水洗塔废气
项目氧化车间内物料经氧化反应后生成的气体中主要含均苯四甲酸酐、马来酸酐、偏苯三酸酐其它反应生成的副产物等有机物和CO2、CO、水蒸气、空气等无机物。有机物在捕集器中经二次冷却捕集，排放废气的温度约为100℃，有机物中均苯四甲酸酐熔点为286℃、马来酸酐熔点为52.8℃、偏苯三酸酐熔点为165℃，因此排放废气中均苯四甲酸酐、偏苯三酸酐主要是以固态颗粒的形式存在于氧化后生成的气体中，马来酸酐以液态雾状存在于氧化后生成的气体中，其中均苯四甲酸酐、马来酸酐、偏苯三酸酐均以VOCS计。
氧化车间废气沿切线方向在下部进入水洗塔，水在上部由喷嘴沿切线方向喷出。由于进口气流的旋转作用，在除尘器内表面形成一层液膜。粉尘在离心力作用下被甩到筒壁，与液膜接触而被捕集。它可以有效防止废气中颗粒物在器壁上的反弹、冲刷等引起的二次扬尘。
水洗塔吸附处理氧化车间废气是一个物理过程，利用水雾喷淋形成的液膜对废气中的固体颗粒物进行吸附，同时在喷淋的过程中降低了废气的温度，使得马来酸酐凝固，对其进行吸附。吸附后的废气通过22.5m高排气筒排放，喷淋产生的废水进入废水收集池，处理后继续用于水洗塔吸附用水。
（2）包装粉尘
本项目合格产品粉尘和副产品粉尘分别经集气罩收集后，经袋式除尘器处理，处理后的粉尘由一根15m高排气筒排放。
包装间未经集气罩捕集的粉尘以无组织的形式排放。无组织排放粉尘在包装间内通过自然沉降的方式降落到车间地面，然后人工清扫收集，收集的粉尘掺入副产品中外售。
（3）二酐车间废气
该项目所用溶剂丙酮在储存、使用和加料等过程中有少量无组织排放情况，无组织排放主要来自泄漏和工艺操作，其中最难处理的是少量、经常性的泄漏，该项目丙酮循环罐、回收罐均设置有排气口和进气口当储罐进料时打开排气口阀门，排放气经水封吸收后排放；当出料时打开进气口即可；此设置有效减少无组织挥发量。
二酐车间过滤工序丙酮、离心工序丙酮、烘干工序丙酮，这几个工序丙酮均为无组织挥发。冷凝工序丙酮挥发后经排气筒排放。
本项目生产废水主要为制水设备冲洗水、车间冲洗水、水洗塔水池排水、捕集器冷却水和熔盐冷却器冷却水，二酐车间废水和生活污水。
项目生产过程中没有水参与物料反应，生产过程中产生的废水主要是制水设备废水、捕集器冷却水、水洗塔废水、地面冲洗水，水解废水，捕集器冷却水经冷却水池收集冷却后回用于捕集器用水，不外排，制水设备冲洗水、水洗塔排水、水解工段废水、车间地面冲洗水和生活污水排入废水收集池，废水收集池内加入部分新鲜水后，一部分回用于水洗塔，由于水洗塔用水为处理氧化工序废水用水，不直接与项目产品以及物料接触，水洗塔用水不会影响产品品质，环评设计污水处理采用“水解酸化池+接触好氧池+生物炭曝气池”的处理工艺，废水经处理后可以满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准。处理后的废水部分回用于水洗塔，部分外排污水管网后进入濮阳市第二污水处理厂。
废水治理工艺流程图见图4-1，水平衡图见图4-2。
“水解酸化池+接触好氧池+生物炭曝气池”进行处理工艺流程图及工艺介绍如下：
图4-1 污水处理工艺流程图
图4-1 污水处理工艺流程图
确定本项目废水处理采用“水解酸化池+接触好氧池+生物炭曝气池”处理工艺。废水经厂内污水排水系统收集进入集水池，在集水池内经过搅拌调节后，再提升至混凝沉淀池进行化学混凝，水中部分胶体类和部分大分子污染物质被凝聚成大颗粒而沉淀，并被排至污泥浓缩池，混凝沉淀池上清液则进入水解酸化池，在此池内水解酸化菌群将降解部分有机物，并主要将大分子难降解有机物转化为小分子易降解的有机物，减轻后续生物接触氧化池的压力。
废水进入生物接触氧化池后，通过好氧菌在鼓风机高速充氧的条件下快速、高效的降解废水中大部分有机污染物，其混合液进入一沉池进行泥水分离，沉淀的大部分污泥回流至水解酸化池，小部分剩余污泥排入污泥浓缩池。一沉池上清液进入生物炭曝气池中，水中剩余污染物再次被吸附和降解，最终出水经二沉池达标排放，二沉池内仍有少量沉淀污泥，将排至污泥浓缩池处理。本系统产生的所有污泥经污泥脱水机进一步脱水处理后外运。
图4-2项目水平衡图 单位（m3/d）
项目主要噪声源为各类风机、筛分机、各种泵类等，具体减震措施见下表。
表4-3 工程噪声源及治理措施一览表
序号 | 噪声源 | 治理措施 |
1 | 罗茨风机 | 减震垫，车间隔声 |
2 | 计量泵 | 减震+隔声 |
3 | 熔盐轴流泵 | 减震+隔声 |
4 | 水洗泵 | 减震+隔声 |
5 | 拌和机 | 减震+隔声 |
经采取减震、隔音等措施处理后，项目厂界昼间、夜间噪声均可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，噪声治理措施可行。
本项目所产生的固体废物，除一般废物外，还有部分危险废物，固体废物由专人负责，分类收集、存放，按废物类型和性质分别处置。
（1）废催化剂
项目氧化工序需使用钒钛氧化物作为催化剂，以加大均四甲苯转化为均苯四甲酸酐的量，依据《国家危险废物名录2008》，该部分固废废物属于HW42，应设置专门容器收集后设危险废物标志，定期送有危废处理资质的单位进行处置。
（2）滤渣
本项目在氧化车间过滤工段产生滤主要是机械杂质，为原料包装袋带入的破碎包装袋、线头、铁丝等杂质。二酐车间过滤工段滤渣主要成分为马来酸酐、偏苯三酸酐、丙酮、均苯四甲酸酐。依据《国家危险废物名录2008》，该部分固废废物属于HW42，应设置专门容器收集后设危险废物标志，定期送有危废处理资质的单位进行处置。
（3）废包装材料
项目包装间会产生一些废弃的包装材料，收集后外售。
（4）布袋式除尘器收集粉尘
项目包装间粉尘经集气罩收集后，进入袋式除尘器处理，掺入副产品中外售。
（5）废活性炭
项目收集的废活性炭，设置专门容器收集后设危险废物标志，定期送有危废处理资质的单位进行处置。
（6）污水处理站污泥
污水处理站有污泥产生，可以作为厂区绿化堆肥。
（7）生活垃圾
产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一及时清运，送至垃圾填埋场处置。
化学品库周围设置防火墙并设有防火、防爆标志，化学品仓库配备手提式干粉灭火器，化学品仓库设置有易燃气体监测报警装置。氧化车间化料槽下方各设置1个18m3的围堰。事故应急池现在面积为550m3，厂区设置有危险气体报警器，储备有消防沙等应急处置物资。项目污水管网、消防水池等输水储水设施必须设置防渗漏措施；厂区排水系统雨污分流、清污分流。
濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司二酐车间地下丙酮储罐地基施工过程中，采取了以下防渗措施：
1.采用了HDPE防水材料，施工时气温均在5℃以上，气温过低时，4级以上大风及雨雪天气停止施工。
2.施工前认真检查场内杂物，务必把杂物清理干净，防止土工膜被杂物刺破。防止在以后使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。
3. 在铺膜前对HDPE防滲膜外观质量进行开包检查，记录并修补己发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
4. HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。・
5.施工完毕后认真检查施工质量，目测土工膜外观、焊缝质量、基底杂物等进行细致的检查， 发现膜面有孔眼等缺陷及焊接过程中出现的漏焊、焊破损等情况下应及时用新鲜的母材修补，补疤边应超过破损部位10－20cm。
项目安装有在线监测装置的安装位置一套、数据联网，检测因子为COD、氨氮。
除绿化带外，厂区地面全部硬化，设置花坛等高于地面的绿化带
4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况
本项目实际总投资金额为5600万元，环保投资金额为320万元，环保投资金额占实际总投资金额的百分比为5.71%，项目各项环保投资见表4-4。
表4-4 工程污染防治措施、环境风险防范措施及环保投资一览表
污染源 | 环保措施 | 投资（万元） | |
废水 | 生活污水 | 化粪池，污水处理站采用“水解酸化池+接触好氧池+生物炭曝气池”工艺，处理规模为500m3/d | 200.0 |
生产废水 | |||
废气 | 氧化车间废气 | 氧化车间废气经水洗塔处理后经2根22.5m高排气筒排放 | 40.0 |
包装间粉尘 | 包装间粉尘由集气罩+脉冲式布袋除尘器处理后，由排气筒排放 | 2.5 | |
二酐车间废气 | 冷凝废气经一根排气筒排放，无组织排放的丙酮废气车间加强通风 | 1.5 | |
固废 | 滤渣、废活性炭、废催化剂等 | 危废暂存间，定期交由有资质危废企业定期清运处置 | 6.0 |
生活垃圾、废包装材料等一般固体废物 | 厂内暂存，综合利用或委托环卫部门清运 | ||
噪声 | 设备噪声 | 减震垫、隔声间、消声设备 | 10.0 |
绿化 | 绿化面积2000m3 | 10.0 | |
其他 | 车间防渗；废气、废水、噪声和固废等的环保标志牌等 | 20.0 | |
风险防范措施 | 监测、报警仪器、监控装置、围堰、防毒面具、消防器材、消防收集池、事故应急池 | 30.0 | |
合计 | 320.0 | ||
1、本项目主要污染物排放量控制指标已经市环保局审核备案（项目编号：4109000040），新增COD 1.04t/a，氨氮0.0011t/a。
2、向社会公众主动公开业经批准的《报告书》，并接受相关方面的垂询。
3、如果今后国家或我省颁布污染物排放限值的新标准，届时应按新的排放标准执行。
4、建立健全环保责任制度，制定专人负责环保管理工作，确保已建成的各项污染设施正常稳定运行，运行过程中，自觉接受开发区环境监察大队的日常监督管理。
《关于濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目环境影响报告书的批复》见附件2。
1、废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准50%；
2、废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求；
3、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
根据该项目的环境影响报告书及其批复意见中的要求，此次验收监测的污染物为废气、废水和噪声，污染物指标及限值要求见表6-1。
表6-1 监测指标及限值
污染物 | 执行标准 | 指标 | 限值 | ||
水洗塔废气 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准50%；豫环攻坚办[2017]162号附件1相关要求 | CO | 排气筒高22.5m | / | |
非甲烷总烃 | 60 mg/m3 | ||||
包装间废气 | 颗粒物 | 排气筒高15m | 60 mg/m3 | ||
二酐车间废气 | 丙酮 | / | / | ||
非甲烷总烃 | 60 mg/m3 | ||||
无组织排放废气 | 颗粒物 | 周界外浓度最高点 | 1.0 mg/m3 | ||
丙酮 | 300 mg/m3 | ||||
CO | / | ||||
非甲烷总烃 | 4.0 mg/m3 | ||||
废水 | 《污水综合排放标准》 GB8978-1996 表4二级标准 | pH | 6~9 | ||
化学需氧量 | ≤150 mg/L | ||||
五日生化需氧量 | ≤30 mg/L | ||||
悬浮物 | ≤150 mg/L | ||||
氨氮 | ≤25 mg/L | ||||
噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB 12348-2008 3类标准 | 等效连续A声级 | 昼间 | 65 dB（A） | |
夜间 | 55 dB（A） | ||||
废水监测内容见表7-1。
表7-1 废水监测内容
监测点位 | 监测因子 | 监测频次 |
污水进、出口 | pH、COD、BOD5、悬浮物、NH3-N | 3次/天，检测3天 |
备注：废水流量详见附图9.流量计。
废气监测内容见表7-2。
表7-2 废气监测内容
监测点位 | 监测因子 | 监测频次 |
水洗塔废气排气筒出口 | CO、非甲烷总烃 | 3次/天，连续2天 |
包装间袋式除尘器排气筒出口 | 颗粒物 | |
二酐车间废气排气筒出口 | 丙酮、非甲烷总烃 | |
厂界外上风向1个点位、下风向3个点位 | 颗粒物、丙酮、CO、非甲烷总烃 | 4次/天，检测3天 |
噪声监测内容见表7-3。
表7-3 噪声监测内容
监测点位 | 监测因子 | 监测频次 |
东厂界外1m处、南厂界外1m处 西厂界外1m处、北厂界外1m处 | 等效连续A声级 | 昼夜各1次，检测2天 |
此次验收监测所采用的分析方法见表8-1。
表8-1 验收监测分析方法
序号 | 项目 | 检测方法 | 方法来源 | 使用仪器 | 检出限 |
1 | pH | 水质 pH值的测定 玻璃电极法 | GB/T 5750.4-2006 | PHSJ-4A pH 计 | / |
2 | 氨氮 | 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分 光光度法 | HJ 535-2009 | T6新悦 可见分光光度计 | 0.025 |
3 | 五日生化需 氧量 | 水质 五日生化需氧量（BOD5 的测定 稀释与接种法 | HJ 505-2009 | BSC-250 恒温恒湿培养箱 | 0.5 |
4 | 化学需氧量 | 水质 化学需氧量的测定重铬酸盐法 | HJ 828-2017 | COD 自动消解回流仪 | 4 |
5 | 悬浮物 | 水质 悬浮物的测定 重量法 | GB 11901-1989 | FA1004 电子天平 | / |
6 | 噪声 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | GB 12348-2008 | AWA5680 多功能声级计 | / |
7 | 颗粒物 | 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 | GB/T 16157-1996 | 电子分析天平BSA224S | / |
颗粒物 | 固定污染源废气低浓度颗粒物 的测定 重量法 | HJ 836-2017 | BTPM-MWS1 滤膜 半自动称重系统 | 1.0 | |
颗粒物 | 环境空气 总悬浮颗粒物的 测定 重量法 | GB/T 15432-1995 | FA1004 电子天平 | 0.001 | |
8 | 一氧化碳 | 定电位电解法 | 《空气和废气监测分析 方法》(第四版 增补版) | GH-60E 自动烟尘烟 气测试仪 | 0.6 |
CO | 空气质量 一氧化碳的测定 非分散红外法 | GB/T 9801-1988 | GXH-3011A 型（CO）便 携式红外气体分析器 | 0.3 | |
9 | 非甲烷总烃 | 固定污染源废气 总烃、甲烷和 非甲烷总烃的测定 气相色谱法 | HJ 38-2017 | GC7900 气相色谱仪 | 0.07 |
非甲烷总烃 | 环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法 |
HJ 604-2017 | GC7900 气相色谱仪 |
0.07 | |
10 | 丙酮 | 气相色谱法 | 空气和废气监测分析方 法（第四版 增补版） | Agilent 6890 气相色谱仪 | 0.01 |
丙酮 | 气相色谱法 | 空气和废气监测分析方 法（第四版 增补版） | SP7800 气相色谱仪 | 0.01 |
监测人员经过考核并持有合格证书。
废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照《环境监测技术规范（水和废水部分）》和《环境水质监测质量保证手册》（第二版）规定执行，实验室分析过程中采取明码平行样、密码平行样和密码质控样等质控措施。
（1）尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。
（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围内（即30%~70%之间）。
（3）废气监测仪器应符合国家有关标准或技术要求，采样、保存和分析过程应严格按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）和《空气和废气监测分析方法》进行。废气监测仪器在采样前进行流量校准。按规定对废气测试仪进行现场检漏。
噪声监测在无雨、无雪、风速小于5.5m/s的气象条件下进行，测量时传声器加戴防风罩。
声级计使用前后进行校准，其示值偏差符合监测技术规范要求（△L≤0.5dB（A））。
表8-5 噪声检测前后仪器校准结果一览表
检测日期 | 标准声源值 [ dB（A）] | 校准声级[ dB（A）] | 相对误差（%） | 备注 | |
测量前 | 测量后 | ||||
2018.11.2 | 94 | 93.8 | 93.8 | 0.2 | 测量前后校准声级相对误差小于0.5%，测量数据有效。 |
2018.11.3 | 93.8 | 93.8 | 0.2 | ||
本次验收监测严格执行国家环保局颁发的《环境监测技术规范》和《环境监测质量保证管理规定》（暂行），并按本公司《质量手册》的有关要求进行，实施全过程的质量保证和控制。合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。现场采样、样品交接与分析过程严格按照监测技术规范进行。监测数据严格执行三级审核制度。
验收监测期间生产正常，生产在大于75%额定生产负荷的工况下稳定运行，环境保护设施运行正常。
表9-1 验收监测期间工况表
检测时间 | 设计量（t/d） | 实际量（t/d） | 生产负荷（%） |
2018.11.2 | 7.3 | 7 | 95.9 |
2018.11.3 | 7.3 | 6.9 | 94.5 |
备注 | 工况由生产厂家提供。 | ||
由表9-1可以看出，该项目生产运行负荷在验收监测期间为94.5%~95.9%，满足建设项目竣工环境保护验收监测期间生产负荷达到额定生产负荷75%以上的要求。
污水处理效率见表9-9。
表9-9污水处理设施检测结果 单位：mg/L（pH 除外）
采样点位、时间 检测因子 | 2018.11.2 | 2018.11.3 | |||
污水处理设施进口 | 污水处理设施出口 | 污水处理设施进口 | 污水处理设施出口 | ||
pH | 第一次 | 6.77 | 7.11 | 6.75 | 7.13 |
第二次 | 6.79 | 7.09 | 6.81 | 7.07 | |
第三次 | 6.83 | 7.16 | 6.85 | 7.14 | |
第四次 | 6.88 | 7.15 | 6.76 | 7.12 | |
均值 | / | / | / | / | |
氨氮 | 第一次 | 9.42 | 0.34 | 7.57 | 0.19 |
第二次 | 8.45 | 0.38 | 9.89 | 0.20 | |
第三次 | 10.5 | 0.39 | 9.69 | 0.26 | |
第四次 | 9.48 | 0.35 | 7.89 | 0.35 | |
均值 | 9.46 | 0.37 | 8.76 | 0.25 | |
化学需氧量 | 第一次 | 4.86×103 | 61 | 4.95×103 | 53 |
第二次 | 4.78×103 | 56 | 4.70×103 | 62 | |
第三次 | 4.65×103 | 43 | 4.59×103 | 57 | |
第四次 | 5.00×103 | 46 | 4.49×103 | 60 | |
均值 | 4.82×103 | 52 | 4.68×103 | 58 | |
五日生化需氧量 | 第一次 | 888 | 12 | 783 | 9.6 |
第二次 | 706 | 10.7 | 765 | 11.4 | |
第三次 | 706 | 8.7 | 654 | 12.9 | |
第四次 | 739 | 13 | 713 | 9.4 | |
均值 | 760 | 11 | 729 | 11 | |
悬浮物 | 第一次 | 218 | 31 | 247 | 32 |
第二次 | 234 | 34 | 226 | 28 | |
第三次 | 211 | 37 | 218 | 33 | |
第四次 | 208 | 29 | 224 | 30 | |
均值 | 218 | 33 | 229 | 31 | |
验收监测期间，该项目废水排放pH最大值为7.16，氨氮最大值为0.88mg/L，COD最大值为62mg/L，BOD5最大值为13mg/L，悬浮物最大值为37mg/L；该项目的污水处理站处理设施的处理效率为COD98.9%、98.8%，BOD5 98.6%、98.4%，氨氮96%、97%，悬浮物84.9%、86.5%。
表9-2 废水检测结果 （ 单位：mg/L，pH除外）
| 采样点位 | 检测因子 | 2018.11.2 | 2018.11.3 | 标准限值 | 污水处理厂进水水质标准 | ||
| 时间 | 污水处理设施进口 | 污水处理设施出口 | 污水处理设施进口 | 污水处理设施出口 | |||
pH | 第一次 | 6.77 | 7.11 | 6.75 | 7.13 | 6~9 | 6~9 |
第二次 | 6.79 | 7.09 | 6.81 | 7.07 | |||
第三次 | 6.83 | 7.16 | 6.85 | 7.14 | |||
第四次 | 6.88 | 7.15 | 6.76 | 7.12 | |||
均值 | / | / | / | / | |||
氨氮 | 第一次 | 9.42 | 0.34 | 7.57 | 0.19 | 25 | 40 |
第二次 | 8.45 | 0.38 | 9.89 | 0.20 | |||
第三次 | 10.5 | 0.39 | 9.69 | 0.26 | |||
第四次 | 9.48 | 0.35 | 7.89 | 0.35 | |||
均值 | 9.46 | 0.37 | 8.76 | 0.25 | |||
化学需氧量 | 第一次 | 4.86×103 | 61 | 4.95×103 | 53 | 150 | 350 |
第二次 | 4.78×103 | 56 | 4.70×103 | 62 | |||
第三次 | 4.65×103 | 43 | 4.59×103 | 57 | |||
第四次 | 5.00×103 | 46 | 4.49×103 | 60 | |||
均值 | 4.82×103 | 52 | 4.68×103 | 58 | |||
五日生化需氧量 | 第一次 | 888 | 12 | 783 | 9.6 | 30 | 150 |
第二次 | 706 | 10.7 | 765 | 11.4 | |||
第三次 | 706 | 8.7 | 654 | 12.9 | |||
第四次 | 739 | 13 | 713 | 9.4 | |||
均值 | 760 | 11 | 729 | 11 | |||
悬浮物 | 第一次 | 218 | 31 | 247 | 32 | 150 | 100 |
第二次 | 234 | 34 | 226 | 28 | |||
第三次 | 211 | 37 | 218 | 33 | |||
第四次 | 208 | 29 | 224 | 30 | |||
均值 | 218 | 33 | 229 | 31 | |||
监测结果表明，该项目的废水在验收监测期间污水总排口的pH检测均值为7.07~7.16，悬浮物浓度均值范围为28~37mg/L，化学需氧量浓度均值范围为43~62 mg/L，五日生化需氧量浓度均值为8.7~13mg/L，氨氮浓度均值范围为0.19~0.39mg/L，均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中二级标准的要求。且满足濮阳市第二污水处理厂进厂水质要求。
（1）有组织排放
（1）氧化工段废气
有组织排放废气监测结果见表9-3。
表9-3 有组织排放废气检测结果（水洗塔）
采样时间 |
采样点位、频次 |
标干流量 （m3/h） | 一氧化碳 | 非甲烷总烃 | |||
排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 （kg/h） | 排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 （kg/h） | ||||
2018. 11.2 |
1 车间 1、 2 生产线水洗塔外排口 | 第一次 | 1.22×104 | 1.61×103 | 19.6 | 11.0 | 0.13 |
第二次 | 1.22×104 | 1.70×103 | 20.7 | 9.27 | 0.11 | ||
第三次 | 1.25×104 | 1.66×103 | 20.8 | 9.19 | 0.11 | ||
2 车间 3、 4 生产线水洗塔外排口 | 第一次 | 1.14×104 | 1.62×103 | 18.5 | 8.81 | 0.10 | |
第二次 | 1.15×104 | 1.66×103 | 19.1 | 11.9 | 0.14 | ||
第三次 | 1.18×104 | 1.61×103 | 19.0 | 10.9 | 0.13 | ||
2018. 11.3 | 1 车间 1、 2 生产线水洗塔外排口 | 第一次 | 1.23×104 | 1.61×103 | 19.8 | 9.33 | 0.11 |
第二次 | 1.23×104 | 1.61×103 | 19.8 | 8.51 | 0.10 | ||
第三次 | 1.22×104 | 1.60×103 | 19.5 | 9.78 | 0.12 | ||
2 车间 3、 4 生产线水洗塔外排口 | 第一次 | 1.12×104 | 1.64×103 | 18.4 | 11.1 | 0.12 | |
第二次 | 1.16×104 | 1.65×103 | 19.1 | 9.45 | 0.11 | ||
第三次 | 1.12×104 | 1.68×103 | 18.8 | 9.38 | 0.11 | ||
监测结果表明，1车间1、2生产线的各项废气经水洗塔吸附处理处理后，在验收监测期间CO排放浓度最大值为1.70×103mg/m3，排放速率最大值为20.8kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为11.0mg/m3，排放速率最大值为0.13kg/h；2车间3、4生产线的各项废气经水洗塔吸附处理处理后，在验收监测期间CO排放浓度最大值为1.68×103mg/m3，排放速率最大值为19.1kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为11.9mg/m3，排放速率为0.14kg/h；符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非甲烷总烃二级标准限值50%要求，以及豫环攻坚办[2017]162号附件1相关要求。
（2）包装车间废气
有组织排放废气监测结果见表9-4。
表9-4 有组织排放废气检测结果（包装车间）
采样时间 | 采样点位、频次 | 标干流量 （m3/h） | 颗粒物 | ||
排放浓度 (mg/m3) | 排放速率 （kg/h） | ||||
2018.11.2 | 包装 1 车间废气处理设施进口 | 第一次 | 1.69×103 | 602 | / |
第二次 | 1.66×103 | 499 | / | ||
第三次 | 1.70×103 | 706 | / | ||
包装 1 车间废气处理设施出口 | 第一次 | 1.78×103 | 11.7 | 0.021 | |
第二次 | 1.76×103 | 18.3 | 0.032 | ||
第三次 | 1.77×103 | 22.9 | 0.041 | ||
2018.11.3 | 包装 1 车间废气处理设施进口 | 第一次 | 1.66×103 | 424 | / |
第二次 | 1.69×103 | 528 | / | ||
第三次 | 1.68×103 | 610 | / | ||
包装 1 车间废气处理设施出口 | 第一次 | 1.76×103 | 12.1 | 0.021 | |
第二次 | 1.79×103 | 19.6 | 0.035 | ||
第三次 | 1.80×103 | 23.8 | 0.043 | ||
监测结果表明，该项目的颗粒物经袋式除尘器处理后，在验收监测期间颗粒物排放浓度最大值为23.8mg/m3，排放速率最大值为0.043kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值50%要求。（颗粒物小于等于60 mg/m3）
（3）二酐车间废气
有组织排放废气监测结果见表9-5。
表9-5 有组织排放废气检测结果（二酐车间）
采样点位 | 采样时间、频次 | 丙酮排放浓度(mg/m3) | 非甲烷总烃排放浓度 (mg/m3) | |
二酐车间冷凝工序废气外排口 | 2018.11.2 | 第一次 | 0.683 | 10.3 |
第二次 | 0.643 | 10.4 | ||
第三次 | 0.827 | 8.93 | ||
2018.11.3 | 第一次 | 0.560 | 8.70 | |
第二次 | 0.732 | 8.59 | ||
第三次 | 0.664 | 8.50 | ||
监测结果表明，该项目的丙酮在验收监测期间丙酮排放浓度最大值为0.827mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为10.4mg/m3。均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准50%要求，以及豫环攻坚办[2017]162号附件1相关要求。
（2）无组织排放
无组织排放废气检测结果见表9-6。
表9-6 无组织排放废气检测结果 单位：mg/m3
采样点位、因子
采样时间 | 颗粒物 | 一氧化碳 | 丙酮 | 非甲烷总烃 |
备注 | |||||||||||||
上风向 1# | 下风向 2# | 下风向 3# | 下风向 4# | 上风向 1# | 下风向 2# | 下风向 3# | 下风向 4# | 上风向 1# | 下风向 2# | 下风向 3# | 下风向 4# | 上风向 1# | 下风向 2# | 下风向 3# | 下风向 4# | |||
2018.11.2 | 09:00 | 0.33 | 0.48 | 0.38 | 0.44 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.2 | 未检出 | 0.062 | 0.031 | 0.025 | 1.50 | 1.72 | 1.74 | 1.78 | 检测期间： 平均气温 17.0℃， 平均气压 99.8kPa， 平均风速 2.0m/s， 风向东南风， 天气晴 |
13:00 | 0.32 | 0.36 | 0.41 | 0.46 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.1 | 未检出 | 0.026 | 0.026 | 0.029 | 1.52 | 1.77 | 1.73 | 1.59 | ||
15:00 | 0.36 | 0.44 | 0.39 | 0.42 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 未检出 | 0.022 | 0.022 | 0.022 | 1.32 | 1.60 | 1.57 | 1.63 | ||
17:00 | 0.38 | 0.41 | 0.47 | 0.41 | 0.6 | 1.4 | 1.5 | 1.2 | 未检出 | 0.023 | 0.019 | 0.022 | 1.41 | 1.69 | 1.67 | 1.65 | ||
2018.11.3 | 09:00 | 0.39 | 0.42 | 0.48 | 0.45 | 0.6 | 1.2 | 1.4 | 1.1 | 未检出 | 0.026 | 0.021 | 0.018 | 1.24 | 1.54 | 1.54 | 1.80 |
检测期间： 平均气温 17.3℃， 平均气压 99.8kPa， 平均风速 1.6m/s， 风向南风， 天气多云 |
13:00 | 0.43 | 0.44 | 0.48 | 0.52 | 0.8 | 1.1 | 1.2 | 1.5 | 未检出 | 0.024 | 0.021 | 0.023 | 1.43 | 1.69 | 1.67 | 1.64 | ||
15:00 | 0.29 | 0.38 | 0.47 | 0.42 | 0.9 | 1.1 | 1.1 | 1.4 | 未检出 | 0.021 | 0.023 | 0.029 | 1.30 | 1.50 | 1.55 | 1.76 | ||
17:00 | 0.36 | 0.45 | 0.39 | 0.43 | 0.8 | 1.4 | 1.5 | 1.2 | 未检出 | 0.023 | 0.028 | 0.026 | 1.33 | 1.76 | 1.75 | 1.66 | ||
监测结果表明，该项目的无组织排放废气在验收监测期间厂界外颗粒物的排放浓度最大值为0.48mg/m3，CO的排放浓度最大值为1.5mg/m3，丙酮的排放浓度最大值为0.062mg/m3，非甲烷总烃的排放浓度最大值为1.80mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求。
噪声检测结果见表9-7。
表9-7 噪声检测结果 单位：dB（A）
检测时间 | 检测点位 | 昼间 | 夜间 |
2018.11.2 | 东厂界外 1m 处 | 53.0 | 43.5 |
南厂界外 1m 处 | 54.4 | 44.8 | |
西厂界外 1m 处 | 53.4 | 44.5 | |
北厂界外 1m 处 | 54.0 | 43.7 | |
2018.11.3 | 东厂界外 1m 处 | 54.9 | 43.8 |
南厂界外 1m 处 | 53.2 | 44.7 | |
西厂界外 1m 处 | 52.5 | 44.2 | |
北厂界外 1m 处 | 54.6 | 43.4 |
监测结果表明，该项目厂界四周噪声在验收监测期间检测值范围：昼间52.5~54.9dB（A）、夜间434~44.8dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。
根据环评及其批复要求，该项目的污染物总量控制指标为废水中的化学需氧量、氨氮，根据此次监测结果计算出的污染物排放总量，具体情况见表9-8。
表9-8污染物排放总量控制统计表
序号 | 项 目 | 排放浓度 | 实际污染物排放量 | 环评建议总量 | 是否达标 |
1 | 化学需氧量 | 50mg/L | 0.689t/a | 1.04t/a | 是 |
2 | 氨氮 | 0.31mg/L | 0.00078t/a | 0.0011t/a | 是 |
备注 | / | ||||
该项目废水污染物的主要指标排放总量符合濮阳市环境保护局关于该项目的批复中污染物排放总量的要求。
濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目于2016年3月由河南汇能阜力科技有限公司编制完成《濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目环境影响报告书》，2016年4月7日，濮阳经济技术开发区环境保护局以濮开环审【2016】014号文对该环境影响报告书予以审批。
项目于2016年5月开工建设，2017年4月工程建设完成，2017年5月投入试运行。在主体工程建设期间，环保设施基本做到了与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。
濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司比较注重档案管理，建有比较完善的资料档案管理制度，设有专人负责整理归档坏境保护相关的资料。
濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司根据国家有关法律、法规，针对公司的实际情况，制定了《企业突发环境事故应急处置方案》、《危险化学品泄露现场处理方案》等，并在整个厂区内有效的执行。
该项目制定了《企业突发环境事故应急处置方案》，方案提出了污水处理站设备发生故障、突然停电、出水口污染物超标、火灾、设备操作导致伤亡，溺水和触电等人身安全事故和酸碱泄露应急处置方案风险的预防措施，处置措施以及应急救援措施。加强应急救援人员的安全技术学习，配置必要的防护器材。
项目风险防范落实情况见表10-1。
表10-1 项目风险防范落实情况一览表
设计风险防范 | 实际风险防范 | 与环评是否 一致 |
化学品库周围设置防火墙并设有防火、防爆标志，化学品仓库配备喷雾灭火系统及手提式或者推车式干粉灭火器，化学品仓库设置易燃气体监测报警装置。 | 化学品库周围设置防火墙并设有防火、防爆标志，化学品仓库配备手提式干粉灭火器，化学品仓库设置有易燃气体监测报警装置。 | 一致 |
要保证消防废水的收集，严禁排入外环境。为防止消防废水排入外环境，评价建议配套建设消防废水池，将消防废水引入消防废水池。 | 为防止消防水外排入环境，先设置有事故收集池，事故收集池的水引入事故应急池。 | 一致 |
氧化车间化料槽下方各设置1个5m3的围堰。 | 氧化车间化料槽下方各设置1个18m3的围堰。 | 不一致 |
厂区设置有1个480m3事故水池，能容纳项目24h的水洗系统废水。 | 厂区设置有1个550m3事故水池。 | / |
项目污水管网、消防水池等输水储水设施必须设置防渗漏措施；厂区排水系统雨污分流、清污分流。 | 项目污水管网、消防水池等输水储水设施必须设置防渗漏措施；厂区排水系统雨污分流、清污分流。 | 一致 |
危险废物应建造专用的危险废物贮存设施。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。必须将危险废物装入容器内。危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。 | 危险废物应建造专用的危险废物贮存设施。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。必须将危险废物装入容器内。危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。 | 一致 |
本项目试运行以来，各项环保设施运作正常，未发生任何环境风险事故。本次验收调查认为，本项目的环境风险应急措施与应急预案比较规范，符合本项目的实际工作需要。
该项目的固废处置情况见表10-2。
表10-2 项目固体废物产生及处理措施
序号 | 名称 | 分类 | 处理措施 |
1 | 袋式除尘器收集粉尘 | 一般固废 | 掺入产品外售 |
2 | 废包装材料 | 一般固废 | 收集后外售 |
3 | 生活垃圾 | 一般固废 | 收集后运往垃圾中转站 |
4 | 离子交换树脂 | 危废 | 定期由由危废处理资质的单位处置 |
5 | 污水处理站污泥 | 危废 | 场内堆积施肥 |
6 | 废催化剂 | 危废 | 更换时直接拉走 |
7 | 氧化车间滤渣、二酐车间滤渣 | 危废 | 暂存于危废间内，定期由由危废处理资质的单位处置 |
8 | 废活性炭 | 危废 | 暂存于危废间内，定期由由危废处理资质的单位处置 |
企业与河南天辰环保科技股份有限公司签订《河南省危险废物处置服务合同书》，有验收监测期间，危废间内分类堆放有滤渣675kg，废活性炭179kg。
验收监测期间，我公司对该项目单位落实环评建议及环评审批意见情况进行了核查，具体环评建议及其批复与实际建设对照表见表10-3。
表10-3 主要环评建议和批复落实情况对照表
环评主要建议及环评批复要求 | 落实情况 | 检查结果 |
本项目主要污染物排放量控制指标已经市环保局审核备案（项目编号：4109000040），新增COD 1.04t/a，氨氮0.0011t/a。 | 符合要求 | 一致 |
向社会公众主动公开业经批准的《报告书》，并接受相关方面的垂询。 | 已落实 | 一致 |
如果今后国家或我省颁布污染物排放限值的新标准，届时应按新的排放标准执行。 | 目前没有国家或我省颁布污染物排放限值的新标准。 | 一致 |
建立健全环保责任制度，制定专人负责环保管理工作，确保已建成的各项污染设施正常稳定运行，运行过程中，自觉接受开发区环境监察大队的日常监督管理。 | 有健全的环保责任制度，有专人负责环保管理工作，以确保已建成的各项污染设施正常稳定运行，并自觉接受开发区环境监察大队的日常监督管理。 | 一致 |
废气。主要是生产过程中产生氧化车间废气、包装车间粉尘、二酐车间废气等。两个氧化车间产生的废气分别经两座水洗塔处理后，经2根20米高的排气筒高空排放；包装车间粉尘经由集气罩+脉冲式布袋除尘器处理后，由1根15米高排气筒排放，各项废气处理后应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准50%。 | 废气。主要是生产过程中产生氧化车间废气、包装车间粉尘、二酐车间废气等。两个氧化车间产生的废气分别经两座水洗塔处理后，经2根22.5米高的排气筒高空排放；包装车间粉尘经由集气罩+脉冲式布袋除尘器处理后，由1根不足15米高排气筒排放，各项废气处理后应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准50%。 | 不一致 |
废水。主要是制备水设备冲洗水、车间冲洗水、水洗塔废水和生活污水等。全面污水排放量20883，外排水经污水处理措施预处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级要求，经市政管网排入濮阳市第二污水处理厂深度处理。 | 废水。主要是制水设备冲洗水、车间冲洗水、水洗塔水池排水、捕集器冷却水和熔盐冷却器冷却水、水解产生废水及生活污水；水洗塔废水、水解废水、地面冲洗废水、软水设备冲洗水可以和生活污水一起排入厂区污水处理站，处理后部分回用于水洗塔，部分排入濮阳市第二污水处理厂。 | 不一致 |
噪声。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 噪声。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 一致 |
固废。主要是布袋除尘器收集的粉尘，废包装材料，和生活垃圾等、生活垃圾集中收集厂内暂存，由市政环卫部门定期清运；废包装材料收集后外售；布袋除尘收集的粉尘集中收集后掺入产品后外售；滤渣、废催化剂、废离子交换树脂、污水处理站污泥等均属于危险废物，厂内建50平方米危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定安全暂存、规范管理，定期由具备处理资质的厂家安全处置，不得随意转运或抛弃。 | 固废。本项目的一般废物有袋式除尘器收集粉尘、废包装材料、污水处理站污泥、生活垃圾等。包装间布袋式除尘器收集粉尘可以掺入产品外售，废包装材料收集后外售，生活垃圾收集后运往垃圾中转站，污水处理站污泥可以作为厂区绿化堆肥。危险废物有废催化剂、氧化车间滤渣、二酐车间滤渣、废活性炭、离子交换树脂。废催化剂厂家更换时直接拉走，氧化车间滤渣、二酐车间滤渣、废活性炭暂存于危废间内（25m2），定期由由危废处理资质的单位处置。 | 不一致 |
环境风险防范。落实报告书所提及的风险防范措施。改造现有事故池等设施，严防项目因安全事故引发的环境污染事件。 | 报告书中提到的风险防范措施已落实，事故应急池现在面积为550m3 | 已落实 |
本项目建成后，立即申请试生产备案，并保证备案各项内容真实、可靠，如存在隐瞒、漏报、假报等情况及由此导致的一切后果自行承担，完成试生产备案后，在试生产期间应及时完场项目竣工环境保护验收工作，试生产期不得超过一年。 | 已落实 | 一致 |
验收监测期间，该项目废水排放pH最大值为7.16，氨氮最大值为0.88mg/L，COD最大值为62mg/L，BOD5最大值为13mg/L，悬浮物最大值为37mg/L；该项目的污水处理站处理设施的处理效率为COD98.9%、98.8%，BOD5 98.6%、98.4%，氨氮96%、97%，悬浮物84.9%、86.5%。
监测结果表明，1车间1、2生产线的各项废气经水洗塔吸附处理处理后，在验收监测期间CO排放浓度最大值为1.70×103mg/m3，排放速率最大值为20.8kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为11.0mg/m3，排放速率最大值为0.13kg/h；2车间3、4生产线的各项废气经水洗塔吸附处理处理后，在验收监测期间CO排放浓度最大值为1.68×103mg/m3，排放速率最大值为19.1kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值为11.9mg/m3，排放速率为0.14kg/h；符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中非甲烷总烃二级标准限值50%要求，以及豫环攻坚办[2017]162号附件1相关要求。
监测结果表明，该项目的颗粒物经袋式除尘器处理后，在验收监测期间颗粒物排放浓度最大值为23.8mg/m3，排放速率最大值为0.043kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。（颗粒物小于等于60 mg/m3）
监测结果表明，该项目的丙酮在验收监测期间丙酮排放浓度最大值为0.827mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为10.4mg/m3。均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表2二级标准50%要求，以及豫环攻坚办[2017]162号附件1相关要求。
监测结果表明，该项目的无组织排放废气在验收监测期间厂界外颗粒物的排放浓度最大值为0.48mg/m3，CO的排放浓度最大值为1.5mg/m3，丙酮的排放浓度最大值为0.062mg/m3，非甲烷总烃的排放浓度最大值为1.80mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值的要求。
监测结果表明，该项目的废水在验收监测期间污水总排口的pH检测均值为7.07~7.16，悬浮物浓度均值范围为28~37mg/L，化学需氧量浓度均值范围为43~62 mg/L，五日生化需氧量浓度均值为8.7~13mg/L，氨氮浓度均值范围为0.19~0.39mg/L，均符合《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中二级标准的要求。且满足濮阳市第二污水处理厂进厂水质要求。
监测结果表明，该项目厂界四周噪声在验收监测期间检测值范围：昼间52.5~54.9dB（A）、夜间434~44.8dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。
验收监测期间，各项固体废物均按要求进行处理。
根据监测结果计算，该项目废水污染物排放总量控制指标化学需氧量0.689t/a、氨氮0.00078t/a，符合濮阳市环境保护局对该项目主要污染物总量控制指标备案中化学需氧量1.01t/a、氨氮0.0011t/a。
（1）加强对环保设施的日常维护和管理，是环保设施长期稳定运行，确保废气、废水、噪声污染物长期稳定达标排放。
（2）加强厂区内固废堆放场和危废暂存间的管理，危废处置情况做好记录，减少污染物排放对周围环境的污染。
（3）认真落实各项事故应急处理措施，加强职工环境保护及安全防护意识教育，做好应急演练工作，避免事故的发生。
（4）进一步搞好厂区绿化，提高绿化面积和绿化质量。
（5）做好日常监测，强化质量管理，完善监测体系。
13建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表
填表单位（盖章）：濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
建设项目 | 项目名称 | 濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目 | 项目代码 | 建设地点 | 濮阳市经济技术产业集聚区石化路西段永龙化工院内 | |||||||||||||||||
行业类别（分类管理名录） | 化学原料和化学品制造业（C26） | 建设性质 | ■新 建 □改 扩 建 □ 技 术 改 造 | |||||||||||||||||||
设计生产能力 | 年产2200吨均苯四甲酸酐项目 | 实际生产能力 | 年产2200吨均苯四甲酸酐项目 | 环评单位 | 河南汇能阜力科技有限公司 | |||||||||||||||||
环评文件审机关 | 濮阳市环境保护局 | 审批文号 | 濮开环审【2016】014号 | 环评文件类型 | 报告表 | |||||||||||||||||
开工日期 | 2016年5月 | 竣工日期 | 2017年4月 | 排污许可证申领时间 | / | |||||||||||||||||
环保设施设计单位 | / | 环保设施施工单位 | / | 本工程排污许可证编号 | / | |||||||||||||||||
验收单位 | 河南宏达检测技术有限公司 | 环保设施监测单位 | 河南宏达检测技术有限公司 | 验收监测时工况 | 正常生产 | |||||||||||||||||
投资总概算（万元） | 5600 | 环保投资总概算（万元） | 320 | 所占比例（%） | 5.71 | |||||||||||||||||
实际总投资 | 5600 | 实际环保投资（万元） | 320 | 所占比例（%） | 5.71 | |||||||||||||||||
废水治理 | 200.0 | 废气治理（万元） | 44.0 | 噪声治理（万元） | 10.0 | 固废治理（万元） | 6.0 | 绿化及生态（万元） | 10.0 | 其它（万元） | 50.0 | |||||||||||
新增废水处理设施能力 | / | 新增废气处理设施能力 | / | 年平均工作时 | 2400 | |||||||||||||||||
运营单位 | 运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） | 验收时间 | 2018年10月 | |||||||||||||||||||
污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填） | 污染物 | 原有排放量（1） | 本期工程实际排放浓度（2） | 本期工程允许排放浓度（3） | 本期工程产生量（4） | 本期工程自身削减量（5） | 本期工程实际排放量（6） | 本期工程核定排放总量（7） | 本期工程“以新带老”削减量（8） | 全厂实际排放总量（9） | 全厂核定排放总量（10） | 区域平衡替代削减量（11） | 排放增减量（12） | |||||||||
废水 | ||||||||||||||||||||||
化学需氧量 | 50mg/L | 0.689t/a | 0.689t/a | 1.04/a | ||||||||||||||||||
氨氮 | 0.31mg/L | 0.00078t/a | 0.00078t/a | 0.0011t/a | ||||||||||||||||||
石油类 | ||||||||||||||||||||||
废气 | ||||||||||||||||||||||
二氧化硫 | ||||||||||||||||||||||
烟尘 | ||||||||||||||||||||||
工业粉尘 | ||||||||||||||||||||||
氮氧化物 | ||||||||||||||||||||||
工业固体废物 | ||||||||||||||||||||||
与项目有关的其它特征污染物 | ||||||||||||||||||||||
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。
2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）
3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；
大气污染排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年
排放增减量──是指新建部分产生量－以新代老削减量－新建部分处理削减量。
排放总量──是指原有排放量－以新代老削减量+新建部分产生量－新建部分处理削减量
附图1项目地理位置图
东边空地
| 西边盐仓 |
南边永龙配件仓库
| 北边空地
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其中，○为无组织排放废气检测点位，1#为上风向；
▲为噪声检测点位。
盘干器 溶解釜
计量罐 化料槽
附图5 项目设备、设施图
水洗塔废气排气筒 危废暂存间
污水处理 鼓风机减震垫
袋式除尘器
消火栓 气体报警器
灭火器 事故应急池
消防沙 垃圾桶
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委托书
河南宏达检测技术有限公司：
根据建设项目的有关管理要求和规定，兹委托贵单位对我单位“濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司年产2200吨均苯四甲酸酐项目”进行验收检测事宜。望贵单位接到委托后，按照国家有关环境保护要求尽快开展该项目的检测工作。
委托单位：濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司
日期：2018年9月31日
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检测期间工况调查表
生产单位名称：濮阳市恒丰电子绝缘材料有限公司
检测日期 | 产品 | 产品设计产量 | 实际生产产量 | 负荷 |
2018-11-2 | 粗酐、均酐 | 7.3t/d | 7 | 95.9 |
2018-11-3 | 7.3t/d | 6.9 | 94.5 |
生产单位负责人签字：
生产单位：（盖章）
日期：2018年11月7日
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